球墨鑄鐵是根據(jù)球化和創(chuàng)造解決獲得球形高純石墨，減少了高純石墨對基材的隔斷功效，合理地提升了生鐵的物理性能，得到了較高的塑性變形、延展性及抗壓強度。做為一種高韌性生鐵原材料，其綜合型能貼近于鋼，恰好是根據(jù)其優(yōu)良的特性，已取得成功運用于一些承受力繁雜，抗壓強度、延展性、耐磨性能規(guī)定較高的零件。山東鋼鐵廠就來為大家介紹一下球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的壓力加鎂法。

　　球墨鑄鐵已快速發(fā)展趨勢為僅次灰口鑄鐵的、運用十分普遍的生鐵原材料，大家對球墨鑄鐵特性的規(guī)定愈來愈高。在球墨鑄鐵生產(chǎn)制造中能夠運用多種多樣球化解決方式，這種球化解決方式各有利弊，須依據(jù)具體生產(chǎn)制造標準有效挑選運用。

　　因為鎂的熔點（1107℃）較低且難溶解鐵液，而球化解決時鐵液溫度達到1500℃，這樣一來鎂非常容易在鐵液中產(chǎn)生強烈的反映，造成其較低的消化率。而當(dāng)鎂周邊物質(zhì)的壓力提升時，鎂的燒開溫度相對提升，鎂的燒蝕降低，鎂的消化率提升。根據(jù)此基本原理，開發(fā)設(shè)計出壓力加鎂法。

　　依據(jù)建壓方法的不一樣，可分成外充壓式和建造壓力式二種壓力加鎂法。初期應(yīng)用的受壓式是將裝滿鐵液的解決包放到密閉式的壓力罐里，根據(jù)空氣壓縮或N2來創(chuàng)建需要的壓力。另一種是運用鎂蒸汽在鐵液包里建造壓力。

　　后面一種是把純鎂添加密封性的鐵液包里，鎂在鐵液包里快速造成很多鎂蒸汽，此蒸汽根據(jù)鐵液時一部分被鐵液消化吸收，另一部分逸出并快速在包里室內(nèi)空間創(chuàng)建起與鐵液溫度相對的飽和蒸氣壓，這時候鎂就不會再燒開氣化而損害了。球墨鑄鐵壓力加鎂法的優(yōu)勢是應(yīng)用純鎂開展球化解決，鎂的消化率高，達到70％～80％，且處理方式中無粉塵，勞動者自然環(huán)境好。